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Oszillierende Messerschneidmaschinen zeigen bei der Verarbeitung von Dichtungen (wie Gummidichtungen, Silikonpolstern, EVA-Schaum-Polstern und Kunststoffdichtungen) erhebliche Vorteile aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit in Bezug auf Materialverträglichkeit. Durch den Einsatz digitaler, kontaktloser Schneidtechnologie bewältigen sie effektiv die Herausforderungen geringer Präzision, Ineffizienz und Materialverschwendung in der Dichtungsproduktion, wodurch sie insbesondere für flexible Produktionsanwendungen ideal sind, die eine Vielzahl an Produkttypen und Kleinstserienanfertigungen erfordern.
Produkteinführung:
Oszillierendes Messer Schneidemaschine ist ein automatisiertes Gerät, das hochfrequente vibrierende Klingen verwendet, um Materialien zu schneiden. Es wird häufig zur Beschneidung nicht metallischer oder flexibler Materialien wie Dichtungen, Gummi, Silikon, Schaumstoff, Plastik, Leder usw. eingesetzt. Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
1.Entwurfsinput : Verwenden Sie CAD-Software, um die Form und die Maße der Dichtung zu entwerfen, generieren Sie eine Schnittpfaddatei (z. B. im DXF-Format) und importieren Sie sie in das Steuersystem der Schneidmaschine.
2.Materialbefestigung : Legen Sie flache Blatt- oder Rollmaterialien auf den Werkzeugtisch der Maschine und sichern Sie sie mittels Vakuumanziehung oder Klampierplatten, um Verschiebungen während des Schneidens zu verhindern.
3.Parameterkonfiguration : Passen Sie die Schwingfrequenz (typischerweise Tausende von Zyklen pro Minute), die Schnelligkeit, die Klingentiefe und andere Parameter je nach Materialdicke und -härte an, um Effizienz und Schnittqualität auszugleichen.
4.Automatisches Schneiden : Die vibrierende Klinge folgt vorgegebenen Pfaden unter Programmsteuerung und führt Hochgeschwindigkeits-Schnitte durch. Die Hochfrequenz-Mikrovibration reduziert den Materialwiderstand, was präzise Schnitte mit glatten, burrfreien Kanten ermöglicht.
5.Produktentnahme : Entferne nach dem Schneiden das Abfallmaterial, extrahiere die gebildeten Dichtungen, und manche Maschinen sind mit automatischen Sortierfunktionen ausgestattet.
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Vorteile :
1.Geeignet für komplexe Formen, bietet höhere Flexibilität als traditionelles Stanzpunching.
2.Kein thermischer Effekt (im Gegensatz zu Laserschneiden), verhindert Materialverformung oder -versengung.
3.Umweltfreundlich, geringer Energieverbrauch und staubfrei.
4.Ideal für Kleinstserien, vielfältige Produktion mit niedrigeren Kosten im Vergleich zur Formenherstellung.
Produktparameter:
Modell |
1216 |
2516 |
2518 |
2520 |
Effektive Schneidfläche |
1200*1600mm |
2500*1600mm |
2500*1800mm |
2500*2000mm |
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit |
1500mm/s |
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Schneidgeschwindigkeit |
10-1000mm/s (Variiert je nach Materialdicke) |
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Wiederholgenauigkeit |
±0.05mm |
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Maximale Schneidstärke |
≤30mm |
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Medienbefestigungsmethode |
Vakuumanziehung |
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Optionales Werkzeug |
Vibrationsmesser, Rundmesser, pneumatisches Messer, Servo-Vibrationsmesser, Rundstanz, Markierungspen (optional) |
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Datenformat |
dxf、plt、ai、pdf |
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Vakuumpumpe |
7.5KW/9KW |
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Spannung |
380V/220V |